1. Hartsihiekkamuotissa on hyvä jäykkyys ja suuri lujuus kaatamisen alkuvaiheessa. Tämä mahdollistaa valuraudan graphitisoinnin laajenemisen käytön kiinteytymisen aikana kutistumisontelojen ja kutistumisvirheiden tehokkaaseen poistamiseksi ja harmaan valuraudan ja pallokeiden rautaosien valun toteuttamiseksi, joissa on vähän tai ei lainkaan nousua.
2. Kiinteän valun tuotannossa käytetään polystyreenivaahtomuotteja ja käytetään itse kovettavia hiekkalaatteja. Kun sulaa metalli kaadetaan muottiin, vaahtomuovimuotti höyrystyy nopeasti ja poltetaan korkean tiheyden sulan metallin vaikutuksella. Sulan metalli korvaa aseman, jonka alun perin miehittää vaahtomuovi ja jäähtyy ja jähmettyy kiinteään valuun, jolla on saman muotoinen kuin muotti.
3. Suhteellisen ottaen kadonneen vaahtovalu on suuria etuja perinteisiin hiekkalaatteihin verrattuna suurten tai autojen, kuten autokannen ja työstötyökaluvuoteiden yhden tai pienen erän tuottamiseksi. Se ei vain säästä kalliita puisia muotikustannuksia, vaan on myös helppo käyttää, lyhentää tuotantosykliä, parantaa tuotantotehokkuutta ja sillä on edut korkean ulottuvuuden tarkkuuden, pienen prosessointikorvauksen ja hyvän pinnan laadun suhteen.
Suuret hartsihiekkavalut ovat kaikki hartsihiekasta ja kadonneista vaahtovaluista, joissa on yli 40 tonnia ja vuotuinen tuotanto noin 8500 tonnia. Mukaan lukien sänky, työpöytä, pylväs, porauspinta, kytkentäpalkki. Kansainvälisesti suosittu lämpökäsittelyprosessi vähentää valun stressiä ja muodonmuutoksia minimiin. Pitkäaikainen käyttö on vakaampaa. Tehdasmme on erikoistunut erittäin mittakaavaan erittäin pitkään koneenkäsittelyyn, jyrsinnöihin, höylämiseen ja tylsään. Esimerkiksi joukko 2*8M: n porausjauho- ja höylysänkyä (sängyn kokonaispituus on 16 metriä) jaetaan kahteen osaan valun aikana, ja se voidaan jakaa kahteen osaan karkean prosessoinnin aikana, mutta ne voidaan kytkeä toisiinsa hienon käsittelyn aikana.