Tuotantoprosessi
1. Raaka -aineiden käsittely
- Valitse parannetut alumiinipronssit. Aineosat yleensä seokset voivat olla missä tahansa alumiinin välillä metallien, mukaan lukien rauta, nikkeli tai mangaani, lisäämiseen. Esimerkiksi tavallinen seos on noin 9–12% alumiini. Käytettävissä olevissa materiaaleissa tulisi olla tiettyjä eritelmiä kemikaalien sisältöön haluttujen ominaisuuksien saamiseksi lopullisissa valuissa.
- Tarkasta raaka -aineet selvittääksesi, onko niillä vikoja tai saastumista. Tämä tehdään fysikaalisten testausten tekemällä ja kemiallisesti testaamisella.
2. sulaminen
- Käytä sopivaa uunia, esim. Sähkökaariuuni tai induktiouuni sulataksesi alumiinipronsseja. Oikea lämmitys tulisi tehdä yhtäläisen lämmityksen ja asianmukaisen seostamisen saamiseksi.
- Fuusion aikana vuodot voivat ajaa epäpuhtauksia ja estää hapettumisen. Sulamispiste on yleensä välillä 1000 - 1100 astetta, riippuen seoksen tarkasta koostumuksesta.
3. muovaus
- Luo muotteja valujen suunnittelussa. Muodissa käytettävät materiaalit voivat siirtyä hiekasta (vihreä hiekka tai hartsin sidottu hiekka) vahakuvioihin sijoitusvalussa.
- Hiekan valua, kuviota ympäröi kuvio hiekkaan. Kun tuotat sijoitusvalua, vahan malli luodaan alun perin, suihkutetaan keraamisella kuorella ja vaha sulaa ulos tyhjän tyhjyyden jättämiseksi, jossa nestemäinen metalli kaadetaan sisälle.
4. Casting
- Kaada alumiinipronssi muotteihin. Vain säätele vain kaatamisen ja lämpötilan nopeutta, jotta muodon vikojen vältetään huokoisuuden tai epätäydellisen täytteen muodossa.
- Valan jälkeen kiinteytyminen tulisi tehdä ja jäähtyä. Jäähdytysprosessi voi vaikuttaa valujen fysikaalisiin ominaisuuksiin ja mikrorakenteeseen.
5. viimeistely
- Poista muotit valuista. Tämä tehdään värähtelemällä hiekkaa hiekan valumisessa tai särkymällä keraaminen kuori sijoitusvaluissa.
- Suorita koneistus, hionta ja kiillotus tarvittavan mittatoleranssin ja pintapinnan saamiseksi. Koneistamista käytetään materiaalin leikkaamiseen ylimääräisesti valukkeissa olevien tarkkojen ominaisuuksien saamiseksi.
Laadunvalvonta
1. Ei -tuhoisa testaus
- Käytä testausmenetelmiä, mukaan lukien ultraäänitestaus, röntgentestaus tai magneettiset hiukkastestaukset valujen sisäisten ja pintavirheiden tarkistamiseksi. Kaikki nämä testit voivat tarkistaa halkeamat, sulkeumat tai huokoisuuden, jotka voivat heikentää valujen suorituskykyä.
2. mekaaninen ominaisuustestaus
- Suorita vetokokeet, iskutestit ja kovuuden testit, jotka valutavat tarvittavat mekaanisen ominaisuuden standardit ovat täyttäneet valut. Esimerkiksi alumiinin pronssivalujen vetolujuuden tulisi yleensä laskea välillä 400 - 800 MPa, mikä riippuu käytetystä seos- ja lämpökäsittelystä.
3. Kemiallinen koostumusanalyysi
- Varmista spektroskooppisella tekniikalla, että valujen koostumus on määritelmän vaatimuksia varmistaakseen, että seostavien aineosien haluttu alue saavutetaan ja ei ole toivomattomia epäpuhtauksia.
Sovellukset
1. Meriteollisuus
- Käytetään laivaliikkeissä, potkurissa ja venttiileissä käytetyissä varusteissa parannetun meriveden korroosiolujuuden vuoksi.
2. ilmailuteollisuus
- Levitetään moottorin osiin lentokoneessa, jossa lujuuden ja painosuhteen on parannettava ja missä kuluminen paranee.
3. Konetekniikka
- Käytetään vaihde-, pensaissa ja laakereissa voitelua ja vastustaa yllään ominaisuuksia.
Suositut Tagit: Alumiinin pronssiset valut, Kiinan alumiinipronssivalmistajat, toimittajat, tehdas