Tiistaiaamuna Guangway Manufacturingin tuotantopajassa erä juuri valmistettuja trukkien kiinnitystarvikkeita oli siististi pinottu tarkastusalueelle. Pääjohtaja Chen otti vielä-lämpimän aihion ja juoksi varovasti sormenpäillään sen sileää pintaa pitkin: "Näiden taottujen osien tuntu on ehdottomasti erilainen." Hän kääntyi viereisen laatuinsinöörin puoleen: "Tällä kertaa prosessin päivitys on todella osunut merkkiin."
Ydinprosessi: taontateknologian tarkka hallinta
Tässä haarukkakiinnitystarvikkeiden erässä käytetään äskettäin käyttöön otettua tarkkuustaontaprosessia, joka tarjoaa kolme suurta etua:
1. Tuotantosykliä vähennetty 40 %
"Perinteinen taonta vaatii viisi tai kuusi prosessia; nyt se muodostetaan yhdellä muotti-taontaprosessilla", sanoi General Manager Chen ja osoitti käytössä olevaa 1 600 - tonnin taontakonetta. Heti kun suulake sulkeutuu, kuuma teräsaihio pitenee nopeasti ja muotoutuu tarkan paineen alaisena. "Toistuvaan lämmitykseen ja viimeistelyyn käytetty aika jää pois. Materiaalin syötöstä aihioon kuluu nyt vain kaksi tuntia."
2. Pinnan karheus saavuttaa Ra3.2
Tarkastusasemalla laatuinsinööri käyttää karheusmittaria tarkastaakseen uusimman tuote-erän. "Suoraan taottu pinta on jo lähellä tarkkuustyöstön tasoa", sanoi General Manager Chen ottaessaan tarkastusraportin. "Tämä tarkoittaa, että myöhemmät työstövarat voidaan puolittaa, materiaalin käyttö paranee ja asiakkaan käsittelykustannukset pienenevät."
3. Merkittävästi parantunut mittavakaus
Työpajan toisessa päässä koordinaattimittauskone skannaa automaattisesti ripustuslevytarvikerivin tärkeimmät mitat. Tekninen valvoja osoittaa näytöllä olevaa datakäyrää: "Lämpötilan muutoksista johtuvat mittavaihtelut ovat 0,05 millimetriä pienemmät kuin perinteisesti käsiteltyjen osien. Raskaiden-käyttölaitteiden, kuten trukkien, kohdalla tämä tarkkuuden parannus on ratkaisevan tärkeää."
Paikan päällä-kohtaus: prosessin parantamisen tausta
Pääjohtaja Chenillä on tapana työpajassa-tarkistaa taontalinjaa kahdesti päivässä, aamulla ja illalla. "Viime viikolla havaitsimme ongelman kolmannen muottisarjan esilämmityslämpötila-asetuksessa", hän muistelee. "Vaikka poikkeama oli vain 20 astetta, ensimmäisen erän taotuista osista oli jo mikrohalkeamia pinnassa." Ongelman havaittuaan hän määräsi välittömästi tuotannon pysäyttämisen säätöjä varten ja piti kahden tunnin videoneuvottelun muotin toimittajan kanssa määrittääkseen lopulta tarkemmat lämpötilan säätöparametrit.
"Takominen on kuin pullojen höyryttämistä; pieni ero lämpössä johtaa erilaiseen väriin", Chen käytti yksinkertaista analogiaa. "Nyt jokainen tehtaalle saapuva raaka-aine-erä käy läpi "lämmitystestin"-sopivan taontalämpötila-alueen löytämiseksi. Vaikka esivalmistelutyö on laajempaa, tuottoaste on noussut 85 %:sta 96 %:iin, mikä kannattaa."
Markkinoiden vastaus: Hyvä tekniikka puhuu puolestaan
Valmiiden tuotteiden varastossa haarukkatrukin valmistajalle suunnattu osa-erä on suorittanut viimeisen ruosteenestokäsittelynsä. Pääjohtaja Chen tarkasti pakkauslaatikossa olevat mukana olevat asiakirjat: "Olemme liittäneet kunkin erän taontaprosessiparametrit laaduntarkastusraporttiin. Jos asiakkaat tarvitsevat niitä, he voivat skannata koodin nähdäkseen, mihin aikaan ja mikä kone on tuottanut kunkin osaerän."
Uusin palaute on jo saapunut myyntiosastolle-asennuslevytarvikkeiden kokoonpanotehokkuus uudella prosessilla asiakkaan työmaalla on noussut 15 % suuremman mittojen johdonmukaisuuden ansiosta, mikä eliminoi työntekijöiden tarpeen viettää aikaa-työmaan korjauksiin. "OEM:n ostopäällikkö soitti nimenomaan viime viikonloppuna", General Manager Chen sanoi hymyillen, "kysyisimmekö, voisimmeko päivittää myös heidän muut rakenteelliset komponentit taontaprosessiin. Se on luultavasti teknisten päivitysten mukana tuleva luottamus."
Tämän osaerän toimituksen myötä Guangwayn taontatuotantolinjalla on jo kiire valmistautua seuraavaan tilaukseen. Nykyisellä tuotannon muutosten ja päivitysten aikakaudella tämä jatkuva perusprosessien hiominen on kenties polku, jota monet kiinalaiset valmistusyritykset kulkevat-eivät etsi maapalloa-muistavia innovaatioita, vaan pyrkivät tekemään jokaisessa vaiheessa hieman enemmän ja vähän paremmin kuin muut.