Raaka -aineiden valinta
Seostavat elementit: Pieniä määriä tiettyjä seostavia ainesosia, mukaan lukien hopea, telly tai fosfori, voidaan lisätä tietyissä olosuhteissa. Hopeaa voidaan käyttää korkeiden lämpötilojen ja johtavuuden voimakkuuden vahvistamiseksi, kun taas Telluriumia voidaan käyttää paremman konepauden saavuttamiseksi.
Suulakepuristusprosessi
Lämmitys:Esilämmitys tehdään kuparin lämmittämiseksi 700–900 asteen lämpötilojen välillä. Tämä tehdään kuparin pehmentämiseksi siinä määrin, joka voidaan käsitellä helpomman prosessin avulla yrittäen tasoittaa prosessia.
Die Design:Erityiset muodonmuotit luodaan halutun virtaan liittyvien kuparien ekstruusioiden halutun muodon mukaisesti. Die valmistetaan hyödyntämällä erittäin lujaa työkaluterästä ja se on hienosti jauhettu lopullisen muodon tarkkuuden saamiseksi. Esimerkkinä, jos suulakepuristuksessa on monimutkainen moni-kiinnitetty tai epäsäännöllinen muoto poikkileikkausten suhteen, die-suunnittelusta tulee monimutkainen.
Suulakepuristusvoima ja nopeus:Tässä prosessissa käytetään optimaalista nopeutta ja voimaa. Suulakepuristusvoiman taso on suhteessa kuparin ja aihioiden muodon monimutkaisuuteen, fyysisiin ja kokoihin ja ominaisuuksiin. Optimaalista nopeutta käytetään vikojen muodon estämiseksi halkeamien ja epäsäännöllisen muodonmuutoksen muodossa.
Lämmönkäsittely
Hehkutus:Suulakepuristumisen jälkeen hehkutus suoritetaan yleensä sisäisen stressin lievittämiseksi ja sitkeyden ja sähkönjohtavuuden parantamiseksi kuparin ekstruusioissa. Hehkutusaika ja lämpötila voivat olla säädettävissä lopputuotteiden vaatimusten ja seosten lopullisen koostumuksen mukaisesti. Esimerkiksi puhdasta kuparin ekstruusioiden likimääräinen hehkutuslämpötila voi olla välillä 400 - 600 astetta pitkittyneen keston aikana.
Pintakäsittely
Puhdistus:Pinnan voiteluaineet tai oksidit puhdistetaan strippaamalla. Tämä saavutetaan prosessien, kuten alkalipuhdistuksen tai happaman peittolaitteiden avulla.
Pinnoitus tai pinnoitus:Suojaava pinnoitus tai pinnoite sisältyy joihinkin tapauksiin tukemaan korroosionestoainetta kuparin ekstruusioissa. Tinapinnoituksen tai nikkelipinnoituksen päällekkäin voidaan laittaa hapettumisen estämiseksi ja parantuneen tehon suorituskyvyn saavuttamiseksi tulevaisuudessa.
Laadunvarmistus
Mittatarkastus:Erittäin tarkat laitteet, kuten paksuus, mikrometrit ja tietokoneistetut koordinaattimittauslaitteet (CMM), tarkistavat varmistamaan, että nämä ainutlaatuiset kuparin suulakepuristukset sopivat vaatimuksiin suunnittelussa.
Sähköominaisuuden testaus:Sähkökehitystä ekstruusioissa suoritetaan sen varmistamiseksi, että se on sähkövaatimusten mukainen. Tämä saavutetaan testaamalla johtavuusmittareilla.
Tuhoava testaus:Ultraäänitestausta tai pyörrevirtakokeita voidaan käyttää tarkistamaan sisäiset viat halkeamien tai tyhjiöiden muodossa kuparin ekstruusioissa.
Suositut Tagit: Erityismuotoiset kuparilaitteet, Kiinan erikoismuotoiset kuparilaitteiden valmistajat, toimittajat, tehtaat